Застосування генераторів азоту розширюється, оскільки витрати на постачання структурно знижуються

Технології адсорбції при зміні тиску та мембранного розділення для виробництва азоту зазнали нових економічних оцінок у багатьох промислових секторах. Про це свідчать польові даніГенератори азоту PSAВикористовуючи вуглецеві молекулярні сита, можна досягти приблизно на 18% нижчого питомого споживання електроенергії на одиницю виходу азоту при чистоті 99,5% порівняно з п’ятьма роками тому, що пояснюється вдосконаленими методами пакування сита та оптимізованою послідовністю вирівнювання тиску. Мембранні системи демонструють високу економічну ефективність для середніх і низьких вимог щодо чистоти від 95% до 98%, при цьому щорічні витрати на технічне обслуговування становлять лише одну десяту еквівалентного масштабу кріогенних повітророзділювачів через відсутність у них рухомих частин.

На нетрадиційних ділянках видобутку газу мобільні генератори азоту виконують операції продувки гирла свердловини та переміщення трубопроводу, скорочуючи час налаштування з чотирьох годин до менш ніж тридцяти хвилин із звичайного режиму трейлера рідкого азоту. Для запобігання пожежам у шахтних виробках стаціонарні установки великого потоку забезпечують повністю автоматичну роботу в шаховому режимі з надійністю безперервної подачі азоту, що перевищує 99,97%, що істотно знижує ризики самозаймання. Морські генератори азоту, що використовують мембранну технологію з порожнистим волокном, відповідають специфікаціям Міжнародної морської організації, які вимагають вміст кисню в інертному газі нижче 5%, одночасно зменшуючи зайнятість палубного простору більш ніж наполовину.

Попит на азот високої чистоти у виробництві електроніки продовжує зростати. Виробництво на місці в поєднанні з каталітичним розкисленням і точною фільтрацією забезпечує чистоту азоту стабільно вище 99,9995% з точками роси нижче -70°C, повністю задовольняючи специфікації пайки оплавленням, пайки хвилею та зберігання компонентів. У порівнянні з покупним рідким азотом, самостійно побудовані системи знижують витрати на виробництво газу приблизно на 40% - 60%, з типовим періодом окупності від 1,5 до 2,5 років.

Зберігання та консервування сільськогосподарської продукції є ще одним зростаючим застосуванням. Великі склади з контрольованою атмосферою використовують генератори азоту для регулювання концентрації кисню між 2% і 5%, ефективно пригнічуючи дихальну активність і подовжуючи термін зберігання на 30% - 50%. Постачальники пропонують модульні рішення розширення, що дозволяє користувачам гнучко додавати мембранні елементи або адсорберні ємності на основі збережених обсягів. Загалом, генератор азоту перетворюється з автономного пристрою для видобутку газу в інтегровану, інтелектуальну та адаптовану до сценаріїв платформу управління газом, економічна життєздатність і експлуатаційна надійність якої тепер добре перевірені в різних середовищах безперервного виробництва.